循環(huán)流化床半干法脫硫除塵一體化技術(shù)相對濕法脫硫的優(yōu)勢：

半干法脫硫除塵一體化耗水量很低，不產(chǎn)生廢棄物，減少資源的浪費。濕法脫硫產(chǎn)生巨大的水資源浪費，留下的廢水還需要做進一步處理。而采用半干法脫硫新技術(shù)以后，不僅省下了用水的一系列開支，濕法脫硫過程中易結(jié)垢堵塞、腐蝕及廢渣處理等局限也不存在了。更為重要的一點是，越來越多的人意識到，濕法脫硫方式在有效脫硫的同時也可能會助長霧霾。因為霧霾主要是由PM2.5次生顆粒物組成。PM2.5顆粒物原本比較單一，均是以固體粒狀形態(tài)漂浮在大氣之中。而當大量濕法脫硫裝置建成后，在有效削減二氧化硫的同時，卻又向大氣中排出大量的含酸性物質(zhì)的水蒸氣，大量的水分子和一同逃逸以及原本在空氣中游蕩的二氧化硫、氮氧化物及粉塵結(jié)合，形成次生顆粒。一旦天氣條件不利，就很容易生成霧霾。而采用半干法減排方式，排放的煙氣溫度達到100℃，加上不含水氣比重更輕，也就很容易擴散，大幅度減少了形成次生顆粒的機率，無需再增加消白措施，也就相應(yīng)降低了霧霾形成的可能性和嚴重程度。

半干法煙氣脫硫一體化技術(shù)技術(shù)簡介

半干法煙氣脫硫一體化技術(shù)，是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。

煙氣從底部進入脫硫反應(yīng)塔，通過文丘里管的加速，進入循環(huán)流化床體，物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成聚團物向下返回，而聚團物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑移速度高達單顆粒滑移速度的數(shù)十倍。這樣的循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機制，極大地強化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，為實現(xiàn)高脫硫率提供了保障。 

循環(huán)流化床半干法脫硫除塵案例

在文丘里的出口擴管段設(shè)一套噴水裝置，噴入霧化水以降低脫硫反應(yīng)器內(nèi)的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點75℃左右，從而使得SO2與Ca(OH)2的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成的離子型反應(yīng)。 

煙氣從脫硫塔出來后，進入布袋除塵器。在布袋除塵器中，煙氣中的粉塵被除去。經(jīng)過脫硫除塵后，煙氣通過鍋爐風機排入煙囪。由布袋除塵器捕集下來的固體顆粒，進入除塵器下的船型灰斗，并通過除塵器下的物料循環(huán)系統(tǒng)，返回反應(yīng)塔。這些灰中所夾帶的未反應(yīng)掉的脫硫劑，繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)。   

船型灰斗中的灰控制在一定的料位中，多余的脫硫灰由氣力輸送系統(tǒng)送到脫硫灰灰。

半干法脫硫除塵一體化技術(shù)特點：

1)具有較高的脫硫效率和較低的鈣硫比，脫硫效率可達90%以上。

2)具有與靜電除塵器、布袋除塵器適應(yīng)性強的特點，對原有除塵器無影響；

3)在接近煙氣絕熱飽和溫度下運行，且高于酸露點溫度15度以上，不存在酸腐蝕及帶水情況；

4)工程實施場地適應(yīng)性好，尤其適合于老機組改造項目；

5)系統(tǒng)簡單，檢修維護量小，運行費用低；

6)脫硫副產(chǎn)物為干粉狀，與粉煤灰一并處理，無二次污染產(chǎn)生。

7）無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。

半干法煙氣脫硫一體化技術(shù)工藝流程